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合格石墨坩埚应该具备的这些性质

石墨坩埚（含碳化硅坩埚）的组成成分有：天然鳞片石墨、粘土、金属硅等，根据客户的需要调整组成的成分，按照材料成分的比例不同又可以分为常规石墨坩埚和碳化硅坩埚等。

石墨坩埚可以熔炼各种金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属，中碳钢，各种稀有金属及碳素制品的制造。适合于地炉、电炉、中频炉、高频炉的金属冶炼。具有以下优点：

1、良好的耐高温性熔炼的温度可以高达2000°；

2、良好的热导性热膨胀系数小，能够较快地传导热量，对急热骤冷具有较强的抗应变性能；

3、优良的化学稳定性对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强。

石墨坩埚性能优良，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能，因此被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。

一般石墨坩埚可以用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型，用来冶炼合金是非常好用的。

石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。

手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。

旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。

压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。